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模具表面处理技术的选择与比较

发布时间：2009/7/26 点击次数：1063

模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。
目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
氮化钛膜类金刚石膜非晶金刚石膜
TiNDLCta-C
技术历史40年20年5年
硬度HV24002000～60007000～8500
成膜技术化学气相沉积化学气相沉积滤质阴极真空电弧
成膜温度500℃500℃小于80℃
膜层厚度范围1～7um0.5～4um0.002～2um
表面摩擦系数0.550.150.08
膜基结合力低低高
工作环境最高温度600℃400～600℃600℃
耐腐蚀性较好较好好
装饰性好较好一般
价格较低较高较高
重要参数说明：
1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。
3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。